水性油墨在(zài)食品包裝印刷中(zhong)需要注意的問題(ti)

随着人們環保(bǎo)意識的增強，各國(guó)在包裝印刷方面(mian)提出🆚了許多🧑🏾‍🤝‍🧑🏼衛生(sheng)、環保方面的要求(qiu)和制約條件，尤💁其(qí)是對食品包裝的(de)印刷，使用公害小(xiǎo)、污染少以至無公(gong)害的水性油墨已(yi)經成爲綠色包✨裝(zhuāng)發展的必然要求(qiu)。
　　水性油墨是指由(you)特定的水性高分(fèn)子樹脂、顔料、水，并(bing)♉添加助♌溶劑經物(wù)理化學過程組合(he)而制備的油墨，簡(jiǎn)稱水🈲墨。
　　水性油墨(mo)作爲一種新型包(bao)裝印刷材料，其最(zuì)大的優點是不含(hán)有揮發性有機溶(róng)劑，它的使用降低(dī)了有機❓揮發物（VOC）的(de)❌量，不🤩會損🌈害油墨(mo)制造者和印刷操(cāo)👌作者的健康，改善(shàn)了環境質量，因而(er)号稱環保油墨。水(shui)性油墨的最大特(te)點是對環境無污(wū)染，對人體健🏃🏻‍♂️康無(wu)影響，不易燃燒，安(an)全性好。它不僅🧑🏽‍🤝‍🧑🏻可(kě)以減少印刷品表(biǎo)面殘留的毒性，使(shi)印刷設備清晰方(fang)便🧑🏾‍🤝‍🧑🏼，而且💃🏻可以降低(di)🌍由于靜電和易燃(ran)溶劑引起的失火(huǒ)危險。
　　除了環保特(tè)點外，水性油墨印(yìn)刷特性也較好。水(shui)性油墨墨性穩定(ding)，不腐蝕版材，操作(zuo)簡單，價格便宜，印(yin)🧑🏽‍🤝‍🧑🏻後附着力好，抗水(shuǐ)性強，幹燥也較迅(xun)速（印刷速度可達(dá) 150－200 米／分☂️鍾）。水性🌂油墨(mo)除📧了運用于凹印(yin)外，還适用于發展(zhan)潛力很大的柔印(yìn)和網印。
　　在食品包(bao)裝上使用水性油(yóu)墨，應注意以下幾(ji)方面的問題🏃‍♂️：
　　一 是(shi)要注意 pH 值的控制(zhi)。pH 值應控制在 8.0－9.5 之間(jiān)爲好，如果水性油(yóu)墨的 pH 值太高，堿性(xìng)太強會影響油墨(mo)的幹燥速♋度，出現(xian)背面粘髒，耐水性(xing)差；如果 pH 值過低，堿(jian)勝太弱會使油墨(mo)的黏度升高，幹燥(zào)速度變快🈲，容易造(zao)成髒版、糊版和🔞氣(qì)泡等缺陷。水性油(you)💚墨的 pH 值主要靠胺(an)類🌂化合物維持✂️，在(zai)印刷過程中，由于(yú)連結料中的胺不(bú)斷揮發，pH 值會下🍉降(jiang)，影響印刷質🌈量。在(zai)實際控制中，一方(fāng)面要盡可能避☔免(mian)胺類物質外洩，如(rú)蓋好油墨槽的上(shàng)蓋；另一方面要定(ding)時、定量向墨槽中(zhong)添加穩定劑。pH 值偏(pian)低時，可加入 pH 值🧡穩(wěn)定劑或少量的堿(jian)性物質；pH 值偏高時(shi)，可加入溶劑或稀(xi)釋劑極性稀釋。
　　二(èr) 是溫、濕度的控制(zhì)。印刷車間的溫、濕(shī)度與水性油墨印(yin)刷産💜品的幹燥和(hé)色澤關系密切。相(xiàng)對濕度達到 95%與 65%相(xiang)比，幹燥時間幾乎(hu)相差 2 倍以上。同時(shí)，承印物本身的幹(gan)🥰濕度也會直接影(yǐng)響印刷品的幹燥(zao)時間。
　　三 是通風程(cheng)度與印件堆放方(fāng)式。由于氧氣或吹(chui)風是促🙇🏻進👈水性油(you)墨氧化聚合和揮(huī)發、堅固墨膜形成(chéng)的⛹🏻‍♀️一個因素，所以(yi)印刷車間的通風(fēng)程度及印件堆放(fang)方式也會影響油(yóu)墨的幹燥速⚽度。
　　四(sì) 是承印材料。承印(yìn)材料的 pH 值對水性(xìng)油墨的幹燥、光澤(zé)💃🏻也有影響。水性油(yóu)墨印刷到紙表面(miàn)時會受到承印紙(zhi)張 pH 值的影響。紙酸(suān)性高時，水性油墨(mo)中作爲催✨幹劑的(de)偶聯劑不起作用(yong)，水性油墨中的堿(jiǎn)被中和，使幹性提(ti)前；紙堿性高時，水(shuǐ)性油墨幹燥慢，有(you)時又🔞限制了水性(xìng)油墨達到完全抗(kàng)水。
　　由于水性油墨(mò)所具有的優良環(huán)保特性，目前發達(dá)國家🈲和地區☔都在(zai)努力開發和使用(yòng)水性油墨，以逐🧡步(bù)取代溶劑型油墨(mo)。以水💃🏻性印刷爲主(zhu)要發展對象的包(bao)裝👈印刷在國際上(shang)🌈已經形成一種趨(qū)勢。從國際包裝印(yin)刷📱的發展趨勢來(lái)看，水性油墨已🍉從(cong)單一的紙箱墨向(xiàng)塑料袋，塑料薄膜(mó)等各種基材、多色(sè)套印方面發展。